สัปดาห์ที่ 18 วันที่ 28 กุมภาพันธ์ 2554

         ทำ Power point  เรื่อง Fundamentals  of  Technical  Regulation และ PCSS จำนวน 48 Slide Copy เอกสาร Application Overtime ของหน่วยงาน QC จำนวน 20 แผ่น จัดเอกสารของหน่วยงาน RD เข้าแฟ้มจำนวน 12 แฟ้ม และบันทึกแผนการขายแบตเตอรี่ OEM

 ปัญหา:    1. ข้อมูลที่นำมาให้ทำ Power point  นั้น  Copy มาไม่ชัดเจน    เลยต้องทำให้ดูข้อมูลไม่ชัดในการทำ Power point เลยทำให้การทำงานล่าช้า

วิธีแก้ไข:   1.ไปสอบถามข้อมูลที่ไม่ชัดเจนกับผู้ที่มอบหมายงานให้

ประโยชน์ที่ได้รับ: 1. ทำให้ได้ความรู้เพิ่มในการทำ Power point

                          2. ได้มีความอดทนในการทำงานมากขึ้น

สัปดาห์ที่ 17 วันที่ 21-25 กุมภาพันธ์ 2554

     แก้ไขใบคำร้องเอกสารควบคุมของหน่วยงาน QCMF บางส่วน Copy เอกสารจำนวน  245 แผ่น ทำสันแฟ้มเอกสารของหน่วยงาน QCMF จำนวน 25 แฟ้ม จ้ดเก็บเอกสารเข้าแฟ้มและจัดแฟ้มจำนวน 25 แฟ้ม เขียยนข้อมูล Out going inspection datasheet แบตเตอรี่ของ Toyota,Masda,Isuzu,Honda,Nissan บันทึกข้อมูล BVC.OEM บันทึกข้อมูลของเสีย OEM ของวันที่ 17-24 กุมภาพันธ์  2554  ทำ Power Point หน่วยงาน QCMF จำนวน 48 Slides นำเอกสารบัญชีไปส่งที่ Head Office

ปัญหา:    1.เอกสารWIหน่วยงาน QC MF ไม่ตรงกับ Index ที่ให้มา
              2.เอกสารWIหน่วยงาน QC MF ในแฟ้มกับใน File ไม่ตรงกัน ทำให้สับสน
วิธีแก้ไข:  1. สอบถามรายละเอียดกับผู้ที่มอบหมายงานให้ทำ
ประโยชน์ที่ได้รับ
              1.ทำให้มีความอดทนในการทำงาน
              2.ได้รับความรู้เพิ่มในเรื่องของการทำเอกสาร

สัปดาห์ที่ 16 วันที่ 14-17 กุมภาพันธ์ 2554

         เขียนบันมทึกข้อมูล Out going inspection datasheet แบตเตอรี่ของ Honda,Masda,Nissan,Isuzu,Toyota
เขัยนบันทึกข้อมูลของเสีย OEM.ของวันที่ 12-17 กุมภาพันธ์ 2554 จัดเอกสาร WI เข้าแฟ้ม ของหน่วยงาน Lead Sheet,Expand Copy เอกสาร WI ของหน่วยงาน Lead sheet,Expand,QCMF จำนวน 213 แผ่น เขียนใบเบิก Cover จำนวน 2 ชิ้น บันทึกข้อมูลแผนการขายแบตเตอรี่ ทำใบคำร้องเอกสารควบคุมของหน่วยงาน QCMF จำนวน 45 แผ่น ใน Excell และนำเอกสารเก่าที่อยู่มนแฟ้มมาแนบกับใบคำร้องและนำไปส่งให้เจ้าที่ และนำเอกสารที่เซ็นแล้วไปส่งที่ห้อง QCMF

ปัญหา :    1.คีย์ข้อมูลของเสีย OEM ผิดวัน
               2.ทำใบคำร้องผิด ใส่ข้อมูลไม่ครบ
               3.ใบคำร้องเอกสารควบคุมของหน่วยงาน QCMF หาย 1 ใบ
วิธีแก้ไข:  1.ทำการคีย์ข้อมูลของเสียใหม่อีกครั้ง
              2.สอบถามการใส่ข้อมูลในใบคำร้องใหม่อีกครั้ง
              3.ทำใบคำร้องเอกสารใหม่อีกครั้ง
ประโยชน์ที่ได้รับ
              1. ทำให้ได้รู้การทำเอกสารควบคุมที่ถูกต้อง
              2. ทำให้รู้จักการอดทนในการทำงาน

สัปดาห์ที่ 15 วันที่ 7-11 กุมภาพันธ์ 2554

บันทึกข้อมูล BVC.OEM , OCV Final, OCV After  บันทึกข้อมูลแผนการขายแบตเตอรี่    บันทึกข้อมูล Out going Inspection data sheet  แบตเตอรี่ของ Toyota,Masda,Nissan, Isuzu,Honda  ลงบันทึกข้อมูลของเสีย OEM  Copy เอกสารจำนวน 168 แผ่น  และ Stamp เอกสาร RD จำนวน 8 แผ่น ตรวจเช็คใบ Index ของ WI หน่วยงาน RD นำเอกสารไปแจกจ่ายหน่วยงาน  SCO,RD,PK,As1,3,QCMF เขียนใบสอบเทียบเครื่องมือการทำงานจำนวน 3 ใบ และนำไปส่งที่ห้อง Calibrate เขียนบันทึกข้อมูลแผนการขายแบตเตอรี่  จัดทำเอกสาร Index WI ทั้งหมด 24 หน่วยงาน จำนวน 31 แผ่น เขียนใบเบิกของและนำไปเบิกของที่ Store จำนวน 2 ชิ้น ปัญหา: 1. เอกสารWI ที่นำไปให้กับหน่วยงาน SCO ฉบับที่ 21 ไม่มี             2. แฟ้ม WI บางตัวมีข้อมูลไม่ครบตาม  Index             3.ทำ Index หน่วยงาน QC  ไม่ครบ วิธีแก้ไข: 1. ตรวจสอบใน file ใหม่อีกครั้ง             2.ข้อมูล Index อันไหนไม่มีทำงาน Update Index ใหม่ทั้งหมด             3. ทำ Index หน่วยงาน QC ใหม่ ประโยชน์: 1. มีความอดทนในการทำงานมากขึ้น     2.ทำให้มีความรับผิดชอบในหน้าที่	บันทึก

สัปดาห์ที่ 14 วันที่ 31 มกราคม-4 กุมภาพันธ์ 2554

บันทึกข้อมูล BVC.OEM , OCV Final, OCV After นำใบเซ็นรับ-คืน WI ของหน่วยงาน Envelope,Lo QCMF,ไปจัดใส่แฟ้ม  ไปตรวจสอบการลงทะเบียนเครื่องมือการทำงานจำนวน 6 ชิ้น ที่ห้อง QCMF บันทึกข้อมูล Order แผนการขายแบตเตอรี่  บันทึกข้อมูล O ut going Inspection data sheet  แบตเตอรี่ของ Toyota,Masda,Nissan, Isuzu,Honda เขียนใบ Request overtime ของแผนก QC ลงบันทึกข้อมูลของเสีย OEM. Copy เอกสาร 44 แผ่น ทำป้ายติดเครื่องมือการทำงาและทำการเคลือบแผ่นป้ายจำนวน 2 แผ่น ปัญหา:  1.ข้อมูล Out going บางจุดไม่ตรงกันในสมุดบันทึก             2.เขียน Out going  ของ Nissan ผิด วิธีแก้ไข: 1. ตรวจสอบข้อมูลย้อนหลังและสอบถามผู้ที่มอบหมายงานให้             2. เขียน Out going  ของ Nissan ใหม่ ประโยชน์:1. มีความอดทนในการทำงานมากขึ้น     2.ทำให้มีความรับผิดชอบในหน้า

สัปดาห์ที่ 13 วันที่ 24-28 มกราคม 2554

           บันทึกข้อมูล BVC.OEM ,OCV Final ,OCV After และลงบันทึกข้อมูลของเสีย  OEM แบตเตอรี่ของ TOYOTA ,NISSAN,MAZDA,HONDA,ISUZU  นำแฟ้มเอกสารจากห้อง Document Control ลงไปเก็บที่ห้อง QC MF และนำแฟ้มเอกสารจากห้อง QC MF ขึ้นไปเก็บที่ห้อง Document Control จำนวน 8 แฟ้ม  Copy เอกสาร WI จำนวน 60 แผ่น  และ Stamp เอกสาร WI จำนวน 60 แผ่น และนำเอกสารทั้งหมดเหล่านี้ไปส่งที่หน่วยงาน SCO ที่ Head Office ทำการแก้ไขรายละอียดข้อมูลและรูปภาพของรายงานความปลอดภัย 5 ส. และทำแผ่นป้ายติดที่ห้อง QC MF, Store, Cliam .

ปัญหา:  1. ทำใบเซ็นรับ-คืน  ของหน่วยงาน Expand ผิดช่องให้เซ็น

            2.เคลือบแผ่นป้ายที่จะไปติดแต่ละห้องเสีย

            3.บันทึกข้อมูล BVC ผิดวันที่กำหนกมา

วิธีแก้ไข: 1.ทำใบให้เซ็นใหม่

            2.ทำป้ายใหม่และเคลือบใหม่

3.ทำการบันทึกข้อมูล BVC ใหม่

ประโยชน์: 1.ทำให้มีความสามัคคีในการทำงาน

                2. มีความอดทนในการทำงานมากขึ้น

                3.ทำการบันทึกข้อมูล BVC ใหม่

ประโยชน์: 1.ทำให้มีความสามัคคีในการทำงาน

                2. มีความอดทนในการทำงานมากขึ้น

สัปดาห์ที่ 12 วันที่ 17-21 มกราคม 2554

         
           บันทึกข้อมูล BVC.OEM ,OCV Final ,OCV After และลงบันทึกข้อมูลของเสีย  OEM แบตเตอรี่ของ TOYOTA ,NISSAN,MAZDA,HONDA,ISUZU ทำรายงานสรุปผลการตรวจสอบความปลอดภัย
5 ส. ของแผนก QC ,STORE และไปถ่ายภาพพื้นที่ที่จะทำการรายงาน 5 ส.  นำเอกสารไปส่งที่ห้อง Lab กลาง  จัดเอกสาน WI ใบเซ็นรับ WI และใบฟอร์มของ WI ของหน่วยงาน QC,QA,Formation ,Custing,Lead Sheet ,MES,Assembly 1,2,3 ,PC,MKT,  Envelop,Expand  เข้าแฟ้มให้เป็นระเบียบ  Copy เอกสาร จำนวน 20 แผ่น และ stamp เอกสาร 20 แผ่น  นำเอกสารไปส่งที่ห้อง Spare Part  และจัดเอกสารเข้าแฟ้มที่ห้อง Document Control จำนวน 4 แฟ้ม

ปัญหา:    1. พื้นที่ที่ให้ถ่ายภาพ 5 ส ไม่พร้อมให้ถ่าย

              2. ข้อมูล OCV after มีข้อมูลบางส่วนไม่ตรงกับเอกสารที่ให้มา

              3. ใบเซ้นรับ-คืน และใบฟอร์ม WI มีคืนมาไม่ครบ

วิธีแก้ไข: 1.มาสอบถาความพีร้อมที่ให้ถ่ายภาพบ่อยๆ

             2. ตรวจเช็คข้อมูลใน file ทั้งหมดอีกครั้ง

             3. สอบถามจากหน่วยงานที่แจกเอกสารให้

ประโยชน์: 1.ทำให้มีความสามัคคีในการทำงาน

                2. มีความอดทนในการทำงานมากขึ้น

(ในสัปดาห์นี้ วันที่ 17 มกราคม ลากิจ 1 วัน)

สัปดาห์ที่ 11 วันที่ 10-14 มกราคม 2554

             ไปตรวจเช็คเครื่องมือการทำงานที่จะนำไปขึ้นทะเบีนยใหม่ ว่ามีจำนวนทั้งสิ้นเท่าใด  เครื่องมืออันไหนใช้ไม่ได้ อันไหนหายบ้าง  ในหน่วยงาน FM,Claim, Labtest ,MES,MF จำนวนเครื่องมือทั้งหมด  50 ชนิด  ตนวจสอบเอกสาร 
Work Instruction  ของทุกหน่วยงาน และทำใบเซ็นรับ-คืนของหน่วยงานที่ขาดใบเซ็นรับ-คืน จำนวน 30 แผ่น และนำเอกสาร WI  ไปส่งที่ Head Office  ให้กับ SCO เซ็นรับอเกสารเหล่านี้ทั้งหมด  และจัดทำใบเซ็นรับฟอร์มของหน่วยงาน MES จำนวน 116 แผ่น  Copy เอกสาร SB Batttery ,Assembly ,PC จำนวน 150 ชุด และลงบันทึกข้อมูล  Daily  Report  ของเสีย OEM  ของวันที่  4-12 มมกราคม 2554 ของแบตเตอรี่  TOYOTA, MAZDA,ISUZU,NISSAN,HONDA  ลงใน Excel จำนวน  12 Sheet

ปัญหา:     1. รายการ Index เอกสารที่มีอยู่ไม่ตรงกัน

               2. เขียนรายชื่อหน่วยงานที่จะรับเอกสาร WI ผิด 2 หน่วยงาน

              3. บันทึกข้อมูล OCV final ผิด

วิธีแก้ไข:   1.   เช็ค Index ใน File ใหม่อีกครั้ง

                 2.  เขียนรายชื่อหน่วยงานที่จะรับเอกสารรับ-คืนใหม่

                3. สอบถามผู้ที่มอบหมายงานให้ใหม่

ประโยชน์: 1.มีความกระตือรือร้นในการทำงานมากขึ้น

                2.มีการทำงานที่รอบคอบมากขึ้น

สัปดาห์ที่ 10 วันที่ 4-7 มกราคม 2554

            เรียงข้อมุล OCV After ,BVC.OEM เป็นข้อมูลของแบตเตอรี่รถยนต์  TOYOTA, MAZDA,ISUZU,NISSAN,HONDA 
ตรวจสอบเอกสาร Work Instruction  ที่ขาดหายไป ของใบเซ็นรับ-คืน  คัดแยกเอกสารใบเซ็นรับ-คืน  ของ    Work -Instruction  ให้เป็นหมวดหมู่ จำนวนทั้งหมด 150 ชุด  

ปัญหา:     1.เอกสารรับ –คืนของ WI  หน่วยงาน Expand ไม่ครบตาม Index

               2. ข้อมูล OCV ,BVC ของ Toyota เดือน 10/2553 บางตัวไม่ข้อมูล

วิธีแก้ไข:    1. ทำเอกสารรับ-คืน ขึ้นมาใหม่

                 2.สอบถามจากผู้ที่มอบหมายงานให้    

ประโยชน์:  1.ได้ความรู้การทำเอกสาร รับ-คืน เพิ่มขึ้น

                   2. มีความกระตือรือร้นในการทำงานมากขึ้น